A PE csőanyagok gyártása során extrudálási műveletre van szükség

A PE csőanyagok gyártása során extrudálási műveletekre van szükség. Ha az anyagban magas a víztartalom, ami azt jelenti, hogy a nedvesség viszonylag magas, akkor az extrudálási művelettel is problémák lesznek, így a használat előtti szárítási művelet elvégezhető a termék nedvességének eltávolítására. Tisztítsa meg a csőszerelvényeket, és kétoldalas vágógéppel vágja le két hegesztett kötés végfelületét. Ezt követően helyezze a csövet a fúziós hegesztő berendezésre, és egy toló segítségével érje el a két csővéget. Ellenőrizze a két felület konzisztenciáját, és nyomja a csövet a megadott nyomás alá.
A téli építkezés során az anyag gyártás közbeni jó ütésállósága miatt a csőrepedések nem lépnek fel. Azonban ne használjon PE csöveket melegvíz csőként, csak azért, mert elviselik a 60 fokos hőmérsékletet, ami nagyon rossz és hosszú távú túlterhelés.
A gáz a következő tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek előnyösek a PE csövek nyomásvizsgálatánál: 1. A gázközeg instabilitása miatt. Ezenkívül hajlamos a kompresszióra és a nyúlásra, és a gáz térfogata a tér méretétől függően változik: amint a gáz belép a PE-vezetékbe, kitölti az egész teret. Mivel a PE csövek teljes hosszát a gyártás után nem vágják le, a jövőbeni építéshez és felhasználáshoz is kényelmes. A PE csövek építése során pedig megfelelő dokkolási technikákat alkalmaznak a csőfektetési és dokkoló munkákhoz.
A nagy rugalmasságú PE cső vízellátó csővezeték egy nagy rugalmasságú csőanyag, amelynek törési nyúlási aránya a gyártás során több mint 500 százalék. Erősen alkalmazkodik a csőalap egyenetlen lerakódásához, és kiváló szeizmikus teljesítményű csővezeték. A csőgyártósor hűtő- és méretezési rendszere a csőextrudáló gyártósor fontos eleme is. Teljesítménye közvetlenül befolyásolja a teljes gyártósor teljesítményét, befolyásolja a termelés hatékonyságát, valamint a csövek belső és külső felületének minőségét.